Rikkivaahdon erotussentrifugi

Vaakasuora spiraalisentrifugi rikkivaahtokiinteiden nesteiden erottamiseen

Rikin talteenottosuodatuskone

Rikki on merkittävä öljy- ja kaasuteollisuuden epäpuhtaus, jota esiintyy eri muodoissa ja joka vaatii erottamisen sekä vedestä että prosessivirroista. Viime vuosina rikkilajien poistamiseen on kiinnitetty yhä enemmän huomiota turvallisuussyistä, tarpeesta vähentää rikin oksidien (SOx) päästöjä ja rikki vahingoittaa polttoaineiden palamisominaisuuksia.
Itse asiassa kontaminaatioiden hallinta erottelun avulla on keskeinen askel prosessin hallinnan ylläpitämisessä. Erotusprosessit ovat usein ensimmäinen – puolustuslinja monien prosessien vaihteluiden ja epäjohdonmukaisten jaksojen välttämiseksi, ja erotuslaitteilla on ratkaiseva rooli seisokkien minimoinnissa ja järjestelmän luotettavuuden lisäämisessä.

- JB/T502-2015 Kiinan kansallinen dekantterisentrifugin standardi
- 2006/42/EY konedirektiivi
- 2014/35/EU pienjännitedirektiivi
- 2014/30/EU sähkömagneettista yhteensopivuutta koskeva direktiivi
- ISO-laadunhallintajärjestelmä9001-2000

1. Kulho:Kulho on sentrifugin päärunko ja tyypillisesti lieriömäinen. Siinä on liete tai nestemäinen seos, joka on erotettava.

2. Ruuvikuljetin:Rulla on kulhon sisällä oleva kierteinen lento, joka pyörii hieman eri nopeudella kuin itse. Se auttaa kuljettamaan erotettuja kiintoaineita kohti purkausaukkoja.

3. Ajojärjestelmä:Käyttöjärjestelmä koostuu moottorista ja vaihteistosta, joka antaa pyörimisvoiman kulholle ja rullalle. Se varmistaa sentrifugin tasaisen ja kontrolloidun toiminnan.

4. Differentiaalin nopeussäädin:Tämä komponentti mahdollistaa kulhon ja rullan välisen nopeuseron säätämisen. Tämä nopeus on ratkaisevan tärkeä kiinteän aineen tehokkaalle erottamiselle nestefaasista.

5. Syöttöputki ja jakaja:Syöttöputki syöttää lietteen tai nesteseoksen sentrifugiin, kun taas jakaja jakaa sen tasaisesti kulhon pituudelle tehokkaan erottelun varmistamiseksi.

6. Kiinteiden aineiden poistoportit:Nämä portit ovat kulhon kapeassa päässä ja mahdollistavat erottuneiden kiintoaineiden poistamisen sentrifugista.

7. Nesteen poistoportit:Nämä portit on sijoitettu kulhon leveämpään päähän ja ne helpottavat kirkastetun nestefaasin poistamista.

8. Kiinteiden aineiden keräysjärjestelmä:Tämä järjestelmä kerää ja poistaa erotetut kiinteät aineet kiintoaineen poistoaukoista. Se voi sisältää komponentteja, kuten kuljettimia tai kouruja.

9. Valvonta:Ohjauspaneeli on käyttöliittymä, jonka avulla käyttäjät voivat valvoa ja ohjata dekantterisentrifugin erilaisia ​​parametreja, kuten nopeutta, syöttönopeutta ja erotustehokkuutta.

Dekantterisentrifugi toimii sedimentaatio- ja keskipakovoiman periaatteilla. Sekoitettu materiaali syötetään sentrifugiin, jossa kiinteä aine laskeutuu pyörivän rummun ulkoseinää vasten nesteen virtaaessa kohti keskustaa. Rullan nopeusero ajaa laskeutuneita kiintoaineita toista päätä kohti, kun taas toista päätä. Tämä jatkuva prosessi erottaa tehokkaasti kiinteät ja nestemäiset komponentit, mikä mahdollistaa kunkin faasin jatkokäsittelyn tai hävittämisen itsenäisesti.

1. Helpottaa tehokkaasti resonanssia bi-roottorin pyörimisen aikana

Kun sentrifugi toimii, suunnitellulla nopeusalueella ei ole ilmeisiä ensimmäisen ja kahden kertaluvun resonanssialueita, kun taas laakerin istukan koko värähtelyintensiteetti on 2 mm/s-4 mm/s. Tämä kaikki eliminoi ylimääräisen väsymyksen komponenttien ja kokoonpanoyksiköiden vaurioita korkeataajuisesta tärinästä käytön aikana ja äkillisestä tärinästä sammuttamisen yhteydessä.

2. Ota käyttöön suuri pituus-halkaisijasuhdetekniikka

Suuri pituus-halkaisijasuhde voi lisätä materiaalin laskeutumisaluetta, pidentää materiaalin viipymisaikaa sentrifugissa ja parantaa kiinteän aineen poistumisnopeutta.

3. Varustettu vaahtomurskauslaitteella

Sentrifugit on varustettu vaahdon murskauslaitteella ja kelluvalla hiukkaskerääjällä, joka estää vaahdon negatiivisen vaikutuksen kiintoaineen talteenottoon. Murskaamalla vaahtokuplia kiinnittyneet kiinteät hiukkaset laskeutuvat ja työntyvät ulos lietefaasista, mikä parantaa nestefaasin talteenottonopeutta.

4. Ainutlaatuinen pyörrepurkausosan suunnittelu

Ruuvipurkaimen purkausosa ottaa käyttöön pyörrevirtarakenteen, joka noudattaa"double S" -rakennenestemekaniikan suunnitteluperiaate, voi nopeuttaa materiaalin pääsyä rumpuun nopeasti, lyhentää materiaalin ja nestealtaan välistä kosketusetäisyyttä, vähentää erotetun kiinteän faasin syötön häiriöitä, parantaa käsittelykapasiteettia ja välttää tukkeutumista ruuvi ja syöttöputken lukkoilmiö.

Pinnoitusvolframikarbidimateriaalin ulostulossa lisää heliksin käyttöikää.

5. Tehokas ruostumaton teräs

Ottaen huomioon rikkivaahtomateriaalin pienten hiukkasten ominaisuudet ja korkea rikkihappo-ionipitoisuus, jotta voidaan varmistaa sentrifugin toimintavakaus ja käyttöikä,SAF2205rummun osissa käytetään korkeaa lujuutta ja parempaa korroosionkestävyyttä316L spiraaliosiin on käytetty materiaalia.

6. Edistyksellinen kaksimoottorinen kaksitaajuinen yhteinen DC ja vakiomomentin ohjaustekniikka

Sentrifugin moottoreita ohjataan tehokkaalla vektoritaajuusmuuttajalla. Toisiomoottorit toimivat generaattoreina nopeuseron vuoksi. Yleisellä tasavirtaväylätekniikalla toisiotaajuusmuuttaja muuntaa sähköenergian toisiomoottorista päämoottoriksi, mikä säästää energiaa ja vähentää kulutusta. Kaksoismoottorin kaksoistaajuusohjaustekniikka mahdollistaa keskidifferentiaalin nopeuden saumattoman säätämisen, ja etuja ovat nopea reaktionopeus, tarkka vääntömomentin tunnistus, vakaa vääntömomentin säätö ja alhainen vikanopeus.

1. Nopeus

Mitä suurempi pyörimisnopeus, sitä suurempi keskipakovoima materiaaliin kohdistuu, sitä nopeampi kiinteiden hiukkasten sedimentaationopeus ja sitä parempi erotusvaikutus.

2. Nestekerroksen syvyys

Nestekerroksen syvyyden lisääminen vähentää kiintoainepitoisuutta nestefaasissa ja lisää vesipitoisuutta kiinteässä faasissa. Nestekerroksen syvyyden vähentäminen on päinvastainen.

3. Rummun ja ruuvin välinen nopeusero

Eronopeus määrittää ruuvin työntönopeuden, vakionopeuden tapauksessa eronopeus kasvaa, kirkkaan nesteen reitti ennen sen poistamista sentrifugista kasvaa, mikä voi vähentää nestefaasin kiintoainepitoisuutta, vaan koska spiraalipurkausnopeus nopeuttaa ja lyhentää kiinteän faasin osan viipymisaikaa sentrifugissa, mikä vaikuttaa erotetun rikkitahnan kuivuuteen.

4. Käsittelykapasiteetti

Prosessointikapasiteetin säätö on kattava prosessi, joka tulee määrittää prosessointitehokkuuden ja isäntäkuorman mukaan.

Levy- ja runkosuodatinpuristimeen verrattuna dekantterisentrifugeilla on seuraavat edut:

(1) Levy- ja runkosuodatinpuristin vie suuren alueen, asennus ja virheenkorjaus ovat monimutkaisia ​​ja ylläpitokustannukset ovat korkeat,vaikka dekantterisentrifugi vie pienen alueen, asennus ja virheenkorjaus ovat yksinkertaisia ​​ja huolto paikan päällä on kätevää.

(2) Levy- ja runkosuodatinpuristin toimii ajoittain, mikä vaatii säännöllistä kuonanpoistoa ja suodatinkankaan puhdistamista, ja työn tehokkuus on alhainen;Vaakasuora sentrifugiruokinta-, erottelu-, purku- ja muut prosessit ovat tehtävissäjatkuva ja automaattinen suljetussa ympäristössä, korkea työtehokkuus, hyvä työympäristö.

(3) Levy- ja runkosuodatinpuristimella suodatetun rikkitahnan kosteuspitoisuus on noin 45 prosenttia ja nestefaasin kiintoainepitoisuus on 0,5 - 0,8 prosenttia; Ja dekantteri sentrifugierotusRikkipastan kosteuspitoisuus on alle 40 prosenttia, aja erotetun nestefaasin kiintoainepitoisuus on alle 0,02 prosenttiajohtuen kellukkeen erikoisrakenteen käytöstä

Suositut Tagit: rikkivaahdon erotussentrifugi, Kiina rikkivaahdon erotussentrifugien valmistajat, toimittajat, tehdas