Sentrifugi lääketeollisuudelle

LW-sarjan dekantterisentrifugeja käytetään yleensä vedenpoisto- ja sakeutustarkoituksiin. Sitä käytetään laajasti kunnallisen ja teollisuuden jätevesilietteen maksimaaliseen vedenpoistovaatimuksiin.

Suuri koko, keskimääräinen pyörimisnopeus 2000-2200r/min, suuri käsittelykapasiteetti, suuri kuvasuhde, jatkuva toiminta, vakaa toiminta, suuri tuotantokapasiteetti, kätevä huolto ja kaksi kuvasuhdetta.

Varsinaisessa hankkeessa sitä on käytetty seuraavilla teollisuudenaloilla: keramiikka, lämpövoimalaitosten rikinpoisto, hiukkasten luokittelu, magneettihiukkasten käsittely, jäteveden käsittely, lääketeollisuus, elintarvike, laboratorio, öljy, uusi energia, biologia, kemiallinen kuitu, polymeerimateriaalit, nahka, kosmetiikka, painatus ja värjäys, neulonta jne.

Työmenettely
Decanter voi käyttää rajallista tilaa sovittaakseen yhteen eri erotusvaiheet.

Sekoitus- ja kiihdytysvaihe
Liete ja kemikaalit sekoittuvat erityisesti suunnitellussa syöttökammiossa ja kiihtyvät yhdessä. Tämä valmistelee lietteen parasta mahdollista erotusta varten.

Selvitysvaihe
Flokkulantit sedimentoituvat kulhon sisällä keskipakovoiman vaikutuksesta, kirkas neste valuu ulos patosta ja kulhon päästä.

Paina Stagea
Kuljetin työntää kiinteää ainetta kohti poistopäätä. Lietettä puristetaan edelleen keskipakovoimalla ja vesi tulee ulos lietteen pienistä rei'istä

Kaksisuuntainen puristuslava
Kulhon seinämän kartiomaisessa osassa lietettä puristetaan erityisesti suunnitellulla kaksisuuntaisella puristusvaikutuksella. Erityisesti suunniteltu kuljetin tuottaa aksiaalista puristusvoimaa ja vettä tulee ulos lietteen pienistä rei'istä.
Säädä kiintoaineen viipymisaikaa Parhaan vedenpoistovaikutuksen saavuttamiseksi, kun lietteen virtausnopeus tai luonne muuttuu, kulhossa olevaa kiintoainepitoisuutta tulee valvoa jatkuvasti. Tätä ohjaa kuljettimen käyttöjärjestelmä. Kuljettimen käyttöjärjestelmä voi mitata reaaliajassa kiintoainepitoisuuden kulhon sisällä ja säätää automaattisesti, kiinteän poiston vääntömomentti kompensoituu automaattisesti

Ajotekniikka
Luotettava ja erinomainen toiminta edellyttää kulhokäytön ja kuljetinkäytön hyvää yhteistyötä, Shanghai Centrifuge Institute tutkii hyvää käyttöyhdistelmää, jota voidaan suositella parhaaksi suunnitteluksi eri sovelluksiin.

Kulhokäyttöjärjestelmän vaihtoehdot sisältävät:
AC-moottori plus taajuusmuuttaja
AC-moottori ja hydraulinen kytkin
Muita erityisiä tapoja
Kuljettimen käyttöjärjestelmä

Erotustekniikka
Syöttö-gravitaatioerotus-nestepurkaus-sedimenttipurkaus.
Erotusvaikutustekijät Sentrifugointikerroin, ontelon pituuden ja halkaisijan suhde, nestealtaan syvyys.

Kenttäohjaus
Kulhon pyörimisnopeus, pyörimisnopeuden ero, spiraalin työntäjän ja kulhon syvyys nestealtaan välillä.

1. Teollinen muotoilu

Koko konesarjan suunnittelu noudattaa edistyneen teollisen suunnittelun konseptia, varmistaa koko koneen vakauden, toimivuuden ja turvallisuuden. Vaimentaa myös tehokkaasti dynaamisen kuorman leikkausvoimaa käytön aikana.


2. Helpottaa tehokkaasti resonanssia bi-roottorin pyörimisen aikana

Kun sentrifugi toimii, suunnitellulla nopeusalueella ei ole ilmeisiä ensimmäisen ja kahden kertaluvun resonanssialueita, kun taas laakerin istukan koko tärinäintensiteetti on 2 mm/s-4 mm/s. Tämä kaikki eliminoi ylimääräiset vaikutukset. komponenttien ja kokoonpanoyksiköiden väsymisvauriot korkeataajuisesta tärinästä käytön aikana ja äkillisestä tärinästä sammuttamisen yhteydessä.

3. Poista perusteellisesti nesterenkaan jumiutuminen

Nesterenkaan pysähtymisilmiö tapahtuu raskaan käynnistyksen tai täydellisen koneen sammutusprosessin aikana, erityisesti LW550 ja jopa suuremmissa malleissa, se aiheuttaa pomppimista tai villiä tärinää, aiheuttaa ylimääräisiä iskunväsymisvaurioita päälaakereihin, ruuvilaakereihin ja pyörivien osien sisäosiin onneksi insinöörimme ovat ratkaisseet tämän ongelman perusteellisesti.
4. Ainutlaatuinen tekniikka omaksua pääkomponenttien työaihioissa

Pääkomponenttien työaihioiden valmistusmenetelmissä käytetään keskipakovalutekniikkaa ja yleistä muotinvalmistustekniikkaa, jotta vältetään perusteellisesti riskit, kuten rakeiden välinen korroosio ja hitsausliitoksen jäännösjännityksen vapautuminen.

5. Päälaakerin valinta

Käytämme kansainvälisten ensilinjan merkkien, kuten SKF, FAG ja niin edelleen, alkuperälaakereita.

6. Vakiolämpötilan tunnistus

Kaikki muotoilukomponentit ja kokoonpanoyksiköt tunnistetaan vakiolämpötilassa, jotta varmistetaan, että todellinen prosessoinnin laatu täyttää suunnitellun tarkkuuden vaatimukset.

7. Vaihtokyky

Koko koneen fyysinen suunnittelu ja prosessointitekniikka, joka on otettu käyttöön kriittisessä asennossa, varmista, että kaikki saman sentrifugimallin kokoonpanoyksiköt ja kulhot ovat vaihdettavissa. Se ei ole vain helppo huoltaa, vaan myös parantaa huomattavasti laitteiden luotettavuutta ja turvallisuutta.

8. Yksinkertainen ja turvallinen laakerien purkaminen

Yksi kerros öljykalvoa ruiskutetaan laakerin ja työkappaleen välisiin kosketuspintoihin korkealla
paine, kun laakerit puretaan koneesta. mikä eliminoisi pohjimmiltaan kitkan eri osissa. Tämän seurauksena se vähentäisi vetovoimaa 90 prosenttia ja pienentäisi erittäin tarkkojen osien vaurioitumisriskiä laakerin purkamisen yhteydessä.
9. Päälaakerin voitelujärjestelmä
Tietyille tuotemalleille on olemassa kahdenlaisia ​​voitelujärjestelmiä:
Ohut öljyvoitelu
* Öljypumppu tarjoaa keskeytymättömän tehon varmistaakseen öljyn pyörimisen;
* Jet öljyvoitelu jatkuvasti puhdistaa ja voitele laakereita ja alentaa lämpötilaa;
* Öljynsuodatinjärjestelmä varmistaa voiteluaineen puhtauden;
* Öljynpaineen varastointijärjestelmä varmistaa, että voitelupumppu tarjoaa ylimääräisen öljynsyötön (paine on vähintään 0,4 Mpa) 5-6 minuutin ajan, kun virta katkeaa vahingossa;
* Vakiolämpötilajärjestelmä on saatavilla.


B-rasvavoitelu
* Käytä rasvaa, jolla on äärimmäisen paineenkestävyys, hapettumisenkestävyys, hankauskestävyys, vesihankaus
kestävyys, korroosionkestävä ja korkeiden lämpötilojen kestävyys.
* Valinnainen automaattinen voitelujärjestelmä täyttää rasvaa päälaakerissa suunniteltuina tunteina ja määränä.

10. Päälaakeri BH-laite (patenttimalli)

Päälaakerin molemmissa päissä on kaksi ylimääräistä turvalaakeria. Kun kone toimii hyvin, ne pitävät tietyn välyksen raiteesta pääakseliin. Odottamattoman tilan sattuessa päälaakeri vaurioituu tai ympyrän keskipoikkeama, joka aiheuttaa tärinän amplitudin suunniteltu välys, turvalaakerit alkavat toimia päälaakerina Samaan aikaan tietokoneen automaattinen ohjausjärjestelmä saa välittömästi palautetta epänormaalista tärinäarvosta laakerin asennosta ja aktivoi hätäpysäytyksen ja sammuu tasaisesti. Tämä järjestelmä suojaa konetta vaurioilta ja varmistaa tuotannon turvallisuutta.

11. GSRL-syöttölaite (tehokas rakenne)

Uudella sisäisellä spiraalisydänputkella on seuraavat saavutukset. Vähentämättä keskipakokiihtyvyyttä, lyhentää kolmiohihnan vetoaikaa, vähentää pyörteisen virtauksen häiriöitä ja pidentää erotusaikaa. Samaan aikaan lisää sentrifugin sisäistä työpainetta ja estää nesteen vaahtoamista.

1. Jatkuva työskentely, spiraalipurkaus, suuri kapasiteetti.

2. Kompakti rakenne ja helppo huoltaa.

3. Laaja sovellettavuus kemian-, öljy-, elintarvike-, apteekkiteollisuudelle ja vihreälle teollisuudelle, jossa vaaditaan kiinteän ja nesteen erotusta.

4.Sopii erilaisille tuotteille, pystyy erottamaan laaja-alaisia ​​kiinteän faasin rakeita (0.005 - 2mm ), varsinkin kun kiinteässä faasissa on erikokoisia rakeita.

Käyttäjän vaatimuksen mukaan tuotteen kosketusosat voidaan valmistaa ruostumattomasta austeniitista (321, 316L….), Haynes-seoksesta, titaaniseoksesta tai muista eroosionestoaineista.

● Kilpipaalutusprojektin mutapuhdistuskäsittely

● Kanavan ruoppaus

● Teollisuuden jätevesien käsittely

● Kunnallinen jätevesien puhdistushanke

● Juomaveden käsittely

Suositut Tagit: sentrifugi lääketeollisuudelle, Kiina sentrifugi lääketeollisuuden valmistajille, toimittajille, tehtaalle