Teollinen suurikapasiteettinen sentrifugi

Tämä laite on LW-sarjan tuote, jota käytetään yleisesti kuivumiseen ja keskittymiseen. Käytetään laajasti kunnallisen ja teollisuuden jätevesilietteen maksimaalisiin vedenpoistovaatimuksiin. Sille on ominaista pieni koko, suuri pyörimisnopeus ja pieni prosessointikapasiteetti, ja sitä käytetään tilanteissa, joissa vaaditaan suuria erotuskertoimia ja pientä prosessointikapasiteettia. Käytännön käytön mukaan se voidaan jakaa seuraaviin: selkeytystyyppi, dehydratointityyppi, konsentraatiotyyppi, erotustyyppi, luokitustyyppi, uuttotyyppi; Käyttäjät voivat valita itse. Kuivausvaakasuora spiraalisentrifugi sopii helposti erotettaville materiaaleille, joilla on suuri hiukkaskoko, suuri kiinteän aineen ja nesteen tiheysero, alhainen viskositeetti, korkea pitoisuus, vahva prosessointikapasiteetti ja suurempi kuivuus kuin kirkkaus. Materiaalit, kuten liete tai hienojakoisia hiukkasia sisältävät jätevedet, vaativat yleensä flokkulantien lisäämistä hienojen hiukkasten kondensoimiseksi suuriksi hiukkasiksi, joista sitten poistetaan vesi sedimentointisentrifugilla.

Vaakasuora ruuvisentrifugi luottaa kiinteän ja nestefaasin väliseen tiheyseroon kiihdyttääkseen kiinteiden hiukkasten sedimentaationopeutta keskipakovoiman vaikutuksesta kiinteän nesteen erottumisen saavuttamiseksi. Sentrifugi koostuu kahdesta roottorista, joista toista kutsutaan rummuksi ja toinen roottori on ruuvipurkaus (kutsutaan ruuviksi). Kun rumpu pyörii suurella nopeudella, rummun sisällä oleva liete pyörii rummun mukana ja siihen kohdistuu painovoimaa monta kertaa suurempi keskipakovoima. Tällä tavalla kiinteät hiukkaset erottuvat nesteestä ja laskeutuvat rummun sisäseinään sentrifugirummun akselilta. Rummun sisällä oleva ruuvipurkain pyörii rumpua pienemmällä nopeudella ja työntää kerrostuneet kiinteät hiukkaset kuonanpoistoaukkoon. Ulkorummun ja ruuvipurkaimen välinen pyörimisnopeus riippuu differentiaalin välityssuhteesta ja sen pyörimisnopeudesta .

Tämä nesteen kirkastuslaite hyväksyy vaakasuuntainen muotoilu joka tasapainottaa sähkömoottorin ja kulhon asettelua. Tämän seurauksena erinomainen toiminnan vakaus tuottaa minimoitua tärinää.

Kaksoissähkömoottorin ohjaus mahdollistaa portaaton nopeuden säätämisen kulhossa ja kierrekomponenteissa.

Tämän jatkuvan sentrifugin sisällä oleva rullakuljetin on maalattu kulutusta kestävällä metalliseoksella tai hitsattu kovaseoksella. Lisäksi vaakasuuntaisen dekantterisentrifugimme pääkomponentit, kuten pyörivä kulho ja spiraaliosat, on valmistettu korroosionkestävästä ruostumattomasta teräksestä tai kaksivaiheteräksestä, mikä tarjoaa poikkeukselliset nopeusrajoitukset ja erotussuhteen.

Mutavedenpoistolaitteistossamme on kolme vaihtoehtoa, mukaan lukien sykloidivaihteisto, planeettavaihteisto ja hydraulinen tasauspyörästö, mikä johtaa laajaan tasauspyörästön säätöalueeseen. Siksi tätä teollista sentrifugia voidaan soveltaa erilaisiin kiintoaineisiin.

Vaakasuoraan dekantterisentrifugiin on saatavana useita suojauksia käyttöturvallisuuden varmistamiseksi, mukaan lukien ylitärinäsuojaus, laakerin lämpötilan tunnistus, ruuvikuljettimen vääntömomentin pyörimis- ja nopeuserotunnistus sekä typellä täytetty räjähdyssuojaus, moottorin ylikuormitus ja ylikuumeneminen. suojaa.

JG-tyyppinen kuminen iskunvaimennin ei vaadi ankkuripultteja.

1. Suuri kiintoainepitoisuus nopeuttaa lietettä koskettavien sentrifugin osien kulumista. Tämän ongelman ratkaisemiseksi Shenzhou käyttää volframikarbidimateriaalia kuluvissa osissa, kuten ruuvin terässä, kiintoaineen poistoportissa ja lietteen jakeluportissa. Tällainen suojaus pidentää koneen käyttöikää.

2. Virrankulutus on käyttäjien suuri huolenaihe. Kiinteän kakun ulostyöntämiseksi paremmin dekantterisentrifugi on varustettava moottoreilla, joilla on riittävä vääntömomentti. Vähentääkseen virrankulutusta dekantterin käytön aikana, Shenzhou suunnitteli 2 yksikön käyttömoottoreita yhteiseksi DC-väylämoodiksi, mikä tekee takamoottorista generaattorin normaalissa käyttötilassa.

Ruuvien valmistus1 Nopea dynaaminen tasapainon tunnistus1 Ruuvien valmistus2

Shenzhou varustettu VFD ohjauspaneeli vedenpoisto dekantteri sentrifugi. Eri lietteen kunnon ja käsittelytavoitteen mukaan käyttäjä voi asettaa koneen käyntinopeuden ja eronopeuden. Kaikki asetukset voidaan tehdä HMI-kosketusnäytöllä. Lisäämällä lämpötila- ja tärinäanturi ja asentamalla signaalin vastaanottolaite ohjauspaneeliin. VFD-paneeli voi näyttää käyttötilan ja valvoa konetta. VFP-ohjauspaneeliin SZ tavallisesti asentaa VFD:n ja muita sähkökomponentteja syöttöpumpun ohjaukseen.

Lietteen vedenpoistopaketissa dekantterisentrifugi on ydinlaitteisto, kun taas se on aina varustettu lietteen syöttöpumpulla, polymeeriannosteluyksiköllä ja kiinteän kakun ruuvikuljettimella integroidun paketin muodostamiseksi.

Käyttäjän vaatimuksen mukaan tuotteen kosketusosat voidaan valmistaa ruostumattomasta austeniitista (321, 316L….), Haynes-seoksesta, titaaniseoksesta tai muista eroosionestoaineista.

Spiraalisyöttölaite

Kierresyöttölaite on valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä, ja taontaprosessi on otettu käyttöön, mikä voi parantaa sen korroosionkestävyyttä.

BD-rakenne, ruiskuttamalla kovametallijauhetta terän pinnalle. Paksuus on yli 3 mm. Kierreputkessa on varusteena

vaihdettavalla kovametalliholkilla, joka pidentää huomattavasti koneen terän käyttöikää. Tämän tekniikan ansiosta koneen ylläpitokustannukset pienenevät huomattavasti. Muut materiaalin kanssa kosketuksissa olevat osat ovat 304 ruostumatonta terästä.

Rumpu

Rumpu on valettu 304 ruostumattomasta teräksestä keskipakovalussa, taontaprosessi otetaan käyttöön, mikä voi parantaa sen korroosionkestävyyttä, vaihdettava metalliseosholkki on asennettu kiinteään olotilaan, jotta rummun ulostulon emomateriaali ei ole kulunut, ja kulutusta kestävä tanko on asennettu rumpuun, jotta sisäinen rumpu ei kulu.

PLC-ohjauspaneeli

Sähköinen ohjaus ottaa käyttöön kaksinkertaisen muuntamisen automaattisen ohjausjärjestelmän, joka voi näyttää parametrit, kuten taajuuden, pyörimisnopeuden, nopeuden eron ja toimivan pää- ja apumoottorin virran.
Sähkökomponentit: SIEMENS/Schneider/ABB

Laitteilla on jatkuvan syötön ja purkamisen ominaisuudet. Kemiallisia erotuslaitteita on sovellettu kaksivaiheiseen (kiinteä neste) ja kolmivaiheinen (kiinteä nestemäinen) lietteen erotukseen kemian-, lääke-, ympäristönsuojelu-, kaivos-, elintarvike- ja muilla aloilla. Alla luetellut materiaalit ovat vain osittain käytössä, ja erilaiset uudet käyttötarkoitukset ovat lisääntymässä. Tietyille materiaaleille on läpäistävä testit tai analogiat vastaavan sentrifugin tyypin ja teknisten parametrien määrittämiseksi. Kemia, öljy, elintarvike, lääketeollisuus, keittiööljy ja vesijäämät, magneettihiukkasten käsittely, jätevedenpuhdistamot, lääketehtaat, elintarviketehtaat, laboratoriot, öljyteollisuus, uusi energiateollisuus, biotekniikka, kemialliset kuidut, polymeerimateriaalit, nahan valmistus, kosmetiikka, painatus ja värjäys kasvit, neulekasvit, ympäristönsuojelun tekniikka ja niin edelleen.

Kemianteollisuus: polyeteeni, polystyreeni, fumaarihappo, urea, ammoniumsulfaatti, kaliumnitraatti, polyamidi, kaprolaktaami, natriumkarbonaatti, lannoitteet, natriumkloridi, perinteinen kiinalainen lääketiede, natriumsulfiitti, sappialuna, PVC, ferriitti, polypropyleeniglykoli, , erilaisia ​​hartseja jne.

Ruoka: Sitruunahappo, viinihappo, natriumglutamaatti, aminohapot, suola, kidesokeri, ksylitoli, maissikuitu, sakkariini, pellava, kahvi jne.

Kaivosteollisuus: rautasulfaatti, kuparisulfaatti, nikkelisulfaatti, amiinitiosyanaatti jne.

Teollisuuden ja kunnallisen jäteveden käsittely

Öljyn ja kaasun porauslietteen/porausnesteen ohjaus

Tärkkelyksen pesu, erottaminen ja kuivaus

Antibioottien eristäminen myseelista ja käymisliemestä

Soijapavun ja vehnäproteiinin kuivatus

Kalajauhon ja lihan kuivuminen

Tislaajan jyvien kuivaus.

Hedelmämehun kirkastaminen ja uuttaminen

Eläin- ja kasviöljyjen eristäminen ja puhdistus

Oliiviöljyn, palmuöljyn ja avokadoöljyn valmistus ja puhdistus

Kivihiilitervan erotus ja puhdistus

Kaoliinin ja grafiitin luokitus

Väriaineiden ja pigmenttien lajittelu ja kuivaus

Puhdas hiilivaahdon vaahdotus ja liman vedenpoisto

Mineraaliluokituksen ja vedenpoiston toimintaperiaate

Mitä suurempia kiinteitä hiukkasia materiaalissa on, sitä helpompi se on erottaa. Kiinteiden hiukkasten koko vaihtelee, ja lopullisen erotusvaikutuksen määrää pienhiukkasten kiinteä faasi. Tämä kone pystyy yleensä poistamaan yli 5 um:n kiinteät hiukkaset. Kun kiinteät hiukkaset ovat erityisen pieniä, ne eivät laskeudu ja erotu, vaan poistuvat yhdessä kirkastetun nesteen kanssa; Lopullinen erotusvaikutus riippuu kiinteiden hiukkasten jakautumisesta materiaalissa. Mitä enemmän hiukkasia on yli 5 um, sitä parempi erotusvaikutus; Päinvastoin, erotusvaikutus on huonompi.

Yleensä kiteiset kiinteät aineet ja kuituiset kiinteät aineet ovat helpompia erottaa, kun taas flokki- ja tahnakiintoaineet on vaikeampi erottaa. Flokkien ja tahnakiintoaineiden suuren maksimivesiliukoisuuden ansiosta sedimenttiä spiraalimaisesti työnnettäessä se liukuu helposti ja vaikuttaa erotusvaikutukseen, joten virtausnopeus ei saa olla liian suuri flokki- ja tahnakiintoaineita erotettaessa.

Mitä suurempi painoero kiinteän faasin ja nestefaasin välillä, sitä parempi erotus, ja päinvastoin, sitä huonompi erotusvaikutus Mitä pienempi nesteen viskositeetti, sitä helpompi se on erottaa. Kun nesteen viskositeetti on korkeampi, kirkastetun nesteen mukana kulkeutuva kiintoaine lisääntyy ja erotusvaikutus huononee. Tällä hetkellä materiaalin lämpötilaa voidaan nostaa ja viskositeettia pienentää erotusvaikutuksen parantamiseksi (maksimisyöttölämpötila ei ole yli 95 astetta).

Syöttövirran valinta (eli käsittelykapasiteetti)

Erottamisen näkökulmasta katsottuna mitä pienempi syöttövirta on, sitä pienempi on materiaalin aksiaalinen virtausnopeus rummussa, sitä pidempi materiaalin viipymäaika rummussa ja sitä parempi erotusvaikutus. Kun syöttötilavuus kasvaa, aksiaalinen virtausnopeus kasvaa ja materiaalin viipymäaika rummussa lyhenee. Erotusvaikutus pahenee.

Sentrifugin syöttötilavuutta rajoittaa myös spiraalin maksimi kuonanpoistokyky. Jos syöttötilavuus on liian suuri, erotettu sedimentti ei poistu ajoissa, mikä johtaa rummun tukkeutumiseen.

Siksi sentrifugia käytettäessä sopiva syöttönopeus tulee valita materiaalin ominaisuuksien, erotusvaatimusten ja materiaalin kiintoainepitoisuuden perusteella. Yleensä kun kiintoainepitoisuus on suuri, syöttönopeus ei saa olla liian suuri. Sopiva syöttönopeus voidaan määrittää vertaamalla eri virtausten erotusvaikutuksia. Yleisesti suositellaan, että virtausnopeus ei saisi olla liian suuri vaikeasti erotettavien materiaalien kohdalla, ja helposti erotettavien materiaalien virtausnopeus voi olla suurempi. Kierteen kuonapurkausmäärään tulee kuitenkin kiinnittää huomiota, muuten se aiheuttaa materiaalin tukkeutumisen

Tavaroidesi turvallisuuden varmistamiseksi tarjotaan ammattimaisia, ympäristöystävällisiä, käteviä ja tehokkaita kuljetuspakkauspalveluita.

- Tekninen suunta asennuksessa, virheenkorjauksessa

- Käyttö- ja huoltotyöntekijän koulutus

Q1. Mikä on etusi? Miksi valitsemme sinut?
V: 1) Yli 50 vuoden kokemus sentrifugien ja erottimien tuotannosta sekä tutkimuksesta ja kehityksestä. Meillä on ammattimaisimmat tekniikat ja tiimi. Enemmän etua hinnassa
2) Suuri tuotantokapasiteetti kestävä tarjonta. Asiakkaan vaatimusten mukaisesti tuemme räätälöityä sisällyspakettia.
3) Käytämme kuuluisia laadukkaita materiaaleja ja parasta tuotantoprosessia

Q2. Mikä on maksu?
V: T/T olisi parempi nopealla siirrolla ja pienillä pankkikuluilla. LC voitaisiin myös hyväksyä, mutta
menettely on monimutkainen ja maksu on korkea. Voit myös käyttää Western Unionia ja Paypalia.

Q3.Oletko tehdas- tai kauppayhtiö?
V: Olemme ammattimainen valmistaja. Olemme lämpimästi tervetulleita asiakkaita ympäri maailmaa vierailemaan tehtaallamme ja tekemään yhteistyötä kanssamme.

Q4.Kuinka pitkä takuuaika on?
V: 12 kuukautta.

Suositut Tagit: teollinen suuren kapasiteetin sentrifugi, Kiinan teollisuuden suuren kapasiteetin sentrifugien valmistajat, toimittajat, tehdas